催化燃燒設(shè)備

我公司生產(chǎn)的催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、制藥、橡膠、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）的凈化及臭味的消除，適用于大風(fēng)量、低濃度的處理場合,尤其針對對不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機(jī)廢氣，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

產(chǎn)品介紹

蓄熱式催化燃燒（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO），是將低溫催化氧化與蓄熱技能相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。設(shè)備是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

催化燃燒主要部件描述

活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機(jī)廢氣
吸附風(fēng)機(jī)：采用后引風(fēng)式,使本裝置在負(fù)壓下工作
超溫報警系統(tǒng)：保證活性炭在脫附過程中整套系統(tǒng)的安全運(yùn)行
熱電偶：采用不銹鋼保護(hù)管測量脫附時碳層溫度
風(fēng)向調(diào)節(jié)閥門：采用電動閥門,電動執(zhí)行器為優(yōu)質(zhì)品牌
控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采用PLC控制,安全、可靠

脫附系統(tǒng)

阻火器：由特制的多層金屬網(wǎng)組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒(污物),是本凈化裝置的安全裝置之
換熱器：板式換熱結(jié)構(gòu),它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量,加熱進(jìn)口廢氣,提高熱能利用率,減少加熱電能
預(yù)熱室：由加熱器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣,提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件
熱電偶：采用不銹鋼保護(hù)管測量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成,為本裝置的核心
防爆器：為膜片泄壓方式,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生
脫附風(fēng)機(jī)：采用后引風(fēng)式,使本裝置在負(fù)壓下工作

安全措施

阻火除塵器:催化凈化裝置前設(shè)置阻火除塵器,一用來清潔進(jìn)氣口中大顆粒,二是可阻止火焰通過,隔斷生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的危險
泄壓口：為膜片泄壓方式,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生
溫度超溫報警：催化凈化裝置內(nèi)部設(shè)有溫度超溫報警,設(shè)備試運(yùn)行時設(shè)定安全溫度,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行溫度超溫時會自動打開補(bǔ)新風(fēng)閥門關(guān)閉電加熱,以稀釋進(jìn)氣溫度,以保證設(shè)備的安全運(yùn)行
控制系統(tǒng)：整套設(shè)備采用PLC控制,自動化程度高,安全可靠;
閥門PID調(diào)節(jié)：閥門之間自動調(diào)節(jié),控制安全進(jìn)氣溫度

性能要求

催化燃燒設(shè)備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設(shè)備具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設(shè)備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設(shè)備有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設(shè)備不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化燃燒設(shè)備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設(shè)備具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設(shè)備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設(shè)備的活性降低，增加催化燃燒設(shè)備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化燃燒設(shè)備時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化燃燒設(shè)備。

性能要求

催化燃燒設(shè)備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設(shè)備具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設(shè)備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設(shè)備有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設(shè)備不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化燃燒設(shè)備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設(shè)備具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設(shè)備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設(shè)備的活性降低，增加催化燃燒設(shè)備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化燃燒設(shè)備時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化燃燒設(shè)備。

催化燃燒的優(yōu)勢：

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特征，燃燒易達(dá)安穩(wěn)，到起燃溫度后無需外界傳熱，能結(jié)束氧化反應(yīng)。

       2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。催化燃燒幾乎可以處理一切的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理作用。

   　3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，因為溫度低，能大量削減NOx的生成。

      4、可處理凌亂成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

工藝流程

活性炭吸附(吸附有機(jī)廢氣)+催化凈化(活性炭再生)+排風(fēng)系統(tǒng);

工藝流程說明

有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分:吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng),詳見上圖的工藝流程圖

吸附氣體流程:待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床,氣體進(jìn)入吸附床后,氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣
脫附氣體流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后,停止主風(fēng)機(jī);關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為Co2和H20同時放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直

接排空:;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值,自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)

控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱,當(dāng)溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器,使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?當(dāng)催化床的溫度過高時,開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動打開閥門利用主風(fēng)機(jī)降溫;

主要工藝設(shè)備的介紹

 1）、過濾箱

 1、市場目前廢氣治理失敗有半數(shù)是由于前處理失敗，造成后級設(shè)備失效，前處量方式分為干式前處理和濕式前處理, 干式前處理由于過濾效率高，但其運(yùn)行成本較高，因此一般小批量制造，間歇性生產(chǎn)才會選擇它，濕式前處理過濾效率沒有干式高，一般用于大批量制造，它的運(yùn)行成本低。

前處理處理率論述：

 從室體排氣風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)經(jīng)過三級過濾器，此時廢氣顆粒物過濾效率在99.5%以上；

 這個凈化效率才能保證設(shè)備不會很短時間捕集很多粉塵、顆粒物而經(jīng)常需要保養(yǎng),消耗大量人力維護(hù)。

 前處理設(shè)備組成：

 干式前處理：由殼體、漆霧過濾盒、DPA、F86過濾袋、F8過濾袋、壓差表、壓差開關(guān)、維修梯子等組成。

 1）、殼體：整體殼體骨架采用1.5mm鍍鋅板材折彎焊接而成，在殼體一側(cè)設(shè)有過濾袋的檢修門，過濾袋能從檢修門中輕易抽出維護(hù)和保養(yǎng)，檢修門和活板采用1.5mm碳鋼材料折彎焊接而成，防水型設(shè)計，檢修門采用快速螺旋壓緊手柄，大大縮短維保人員開門和關(guān)門的時間，密封條采用三元乙炳空心復(fù)合鋼骨架密封條，密封壓緊量大，鋼骨架夾緊勞固不易脫落，（不用膠粘）在殼體的高度方向設(shè)有維護(hù)梯子和水平維修通道，在通道外側(cè)設(shè)有安全防護(hù)欄。

 2）、過濾單元是除塵器的核心部分，濾袋安裝方式：采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊。

 蜂窩活性炭吸附床

1、蜂窩活性炭吸附工作原理：

 由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。更適用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣治理，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附，確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。

設(shè)備說明

 蜂窩活性炭吸附床內(nèi)裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進(jìn)入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化，以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。

 蜂窩活性炭選用以優(yōu)質(zhì)無天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強(qiáng)度高、比表面積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)

 CO 催化氧化爐裝置

 電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡稱 ECO）設(shè)備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設(shè)計*，布局合理，具有以下特點：

 操作方便：工作時全自動控制。

 能耗低：達(dá)到一定濃度時，無功率（或低功率）運(yùn)行。

 安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進(jìn)的自控。

 阻力小效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

 占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%。

 使用壽命長：催化劑一般 2年更換，并且載體可再生。

催化燃燒設(shè)備的計算方法

 1. 根據(jù)設(shè)備幾萬風(fēng)量計算。

 2、根據(jù)廢氣濃度。

 3、根據(jù)每天工作時間。

我們公司的催化燃燒設(shè)備是對有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同?；钚蕴康拿摳竭^程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會自動進(jìn)行脫附?；钚蕴窟M(jìn)行脫附時會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。