焚燒煙氣處理設(shè)備工藝流程主要包括：

1、石灰漿制備系統(tǒng)。由儲料倉、袋式除塵器、定量給料機、配漿槽、供漿槽、漿液泵等組成。主要作用是完成脫酸所需石灰粉及石灰漿液的儲存、制備及輸運等功能。石灰漿的噴淋量根據(jù)除塵器出口SO2及HCl濃度值自動調(diào)整，同時根據(jù)煙氣出反應(yīng)塔的溫度自動調(diào)節(jié)冷卻水的補給量。

 

2、爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)。采用選擇性非催化還原法的工藝。選擇性非催化還原法脫除NOX技術(shù)是把含有NHX基的還原劑噴入爐膛溫度為850～1000℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其他副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOX進(jìn)行還原反應(yīng)而生成N2。

 

3、半干法旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔。由制漿系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液通過塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴霧器進(jìn)行霧化，石灰漿液被霧化成粒徑120～200μm左右的霧滴，與酸性氣體充分接觸，在一系列化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中絕大多數(shù)的酸性氣體。反應(yīng)過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，塔內(nèi)的高溫?zé)煔馐沟脻{液霧滴在下降的過程中得到干燥，并在到達(dá)塔底前將水分充分蒸發(fā)，形成固體反應(yīng)物從塔底排出。

 

4、活性炭噴射系統(tǒng)。在進(jìn)袋式除塵器前的煙氣管道內(nèi)噴入活性炭，用活性炭吸附重金屬及二噁英。當(dāng)活性炭粉與煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器后，停留在濾袋上的活性炭粉繼續(xù)同緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，更大限度地凈化煙氣中的二噁英及重金屬離子。

 

5、袋式除塵器。含塵煙氣由除塵室下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，凈化氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排風(fēng)口排出。氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。被活性炭吸附的重金屬、二噁英以及顆粒物在袋式除塵器內(nèi)被分離，經(jīng)灰斗排出，通過輸送設(shè)備進(jìn)入灰倉。

 

6、引風(fēng)系統(tǒng)。從袋式除塵器出來的氣體為潔凈煙氣，通過引風(fēng)機經(jīng)80m高的煙囪排至大氣。引風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，使?fàn)t膛內(nèi)保持一定的負(fù)壓，確保焚燒及煙氣凈化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。

 

7、飛灰處理系統(tǒng)。噴霧凈化塔及袋式除塵器收集到的反應(yīng)生成物及飛灰屬于危險廢物，通過飛灰輸送機進(jìn)入灰倉，與水泥等螯合劑按設(shè)定比例計量后送至混煉機，對物料攪拌混合，并按比例均勻加入水，使飛灰穩(wěn)定固化。