電子廠廢氣處理設(shè)備-丹陽(yáng)

1、焚燒處理（RTO）：耗能大、運(yùn)作費(fèi)用高，適宜解決濃度較高的、小風(fēng)速有機(jī)氣體；

2、活性炭吸附法（活性碳）：小投資、加工工藝簡(jiǎn)易，易飽和，必須與解吸、冷凝、焚燒處理等方法合用方能達(dá)到排放量標(biāo)準(zhǔn)；

3、冷凝法：與吸收、活性炭吸附等辦法合用，將有機(jī)氣體活性炭吸附萃取后冷凝、提取，回收當(dāng)中有使用價(jià)值的有機(jī)化合物。這種方法常用濃度值高、風(fēng)速小的有機(jī)廢氣治理場(chǎng)合。

弊端是：投資、耗能、運(yùn)作成本高，冷凝回收物提純解決后，仍有很大部分液體廢料必須進(jìn)一步處理。

4、沸石轉(zhuǎn)輪萃取+焚燒處理：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備主要依賴(lài)進(jìn)口的，自主機(jī)器設(shè)備暫不成熟。該加工工藝同樣與生產(chǎn)設(shè)備、制作工藝存有匹配關(guān)系；

5、光催化氧化法：使用C波段（僅低于切割不銹鋼板的激光，強(qiáng)過(guò)氬弧焊光源的數(shù)十倍強(qiáng)度）在機(jī)器設(shè)備內(nèi)，強(qiáng)裂解惡臭味成分分子鏈，轉(zhuǎn)變成分結(jié)構(gòu)，將高分子材料污染源成分，裂解、氧化變成低分子無(wú)害成分，如水和二氧化碳等；

6、高溫等離子技術(shù)凈化處理法：通過(guò)壓縮、高壓聚能充放電變成高溫等離子技術(shù)。反應(yīng)器壓力增大，廢氣容積大幅度膨脹，在高溫、高電勢(shì)的雙向作用下，有機(jī)氣體瞬間(萬(wàn)分之5秒)變成高溫等離子技術(shù)，當(dāng)中長(zhǎng)分子鏈裂解成單質(zhì)原子，有機(jī)化合物凈化率在90%上下。

電子廠廢氣處理設(shè)備-丹陽(yáng)

對(duì)于這種排放量大、濃度低、成分復(fù)雜的廢氣，比較常用的廢氣處理方法有：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨(dú)使用的話有可能無(wú)法達(dá)成經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，或不能滿足嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)，以下對(duì)于電子廠車(chē)間廢氣處理的幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹一下：

1、焚燒法（RTO）：能耗大、運(yùn)行成本高，適合處理高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣；

2、吸附法（活性炭）：投資小、工藝簡(jiǎn)單，易飽和，需要與脫附、冷凝、焚燒等方法聯(lián)用才能滿足排放要求；

3、冷凝法：與吸收、吸附等方法聯(lián)用，將有機(jī)廢氣吸附濃縮后冷凝、分離，回收其中有價(jià)值的有機(jī)物。此法適用濃度高、風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理場(chǎng)合。缺點(diǎn)是：投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用高，冷凝回收物提純處理后，仍有相當(dāng)部分液態(tài)廢棄物需要進(jìn)一步處理。該方案與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝存在匹配關(guān)系，偏離這種匹配關(guān)系將提高治理成本，影響治理效果；